Екатеринбургский технопарк готовится печатать медицинские изделия
Как сообщает информационный портал Свердловской области, инжиниринговый центр технопарка «Университетский» подключился к глобальной инициативе Европейской ассоциации станкостроительной промышленности (CECIMO) и предложил свои мощности по 3D-печати для производства комплектующих медицинского оборудования.
«Мы увидели призыв Европейской ассоциации о помощи, предложили наши компетенции для борьбы с коронавирусом. В настоящее время от них получен набор востребованных моделей — вентиляторы, модули, переходники, образцы клапанов для аппаратов искусственной вентиляции легких. Все это необходимо для оборудования, которое работает в палатах интенсивной терапии по всему миру. Сейчас мы готовим производство для изготовления первых образцов. Мы уже направили информацию о наших возможностях в правительство Свердловской области. Инжиниринговому центру поставлена задача держать оборудование в полной «боевой» готовности и реагировать на запросы медиков 24 часа в сутки. Благодаря методу обратного инжиниринга мы сможем поддерживать вышедшее из строя медицинское оборудование», — рассказывает руководитель инжинирингового центра технопарка Виталий Баланчук.
По словам Виталия, с помощью аддитивных технологий инжиниринговый центр произвел прототип многоразовой маски из пластика, напечатал пробную партию накладок на дверные ручки, которые позволяют открывать двери без касания, а также персональные накладки на ручки, которые люди смогут носить в своем кармане.
«Мы увидели призыв Европейской ассоциации о помощи, предложили наши компетенции для борьбы с коронавирусом. В настоящее время от них получен набор востребованных моделей — вентиляторы, модули, переходники, образцы клапанов для аппаратов искусственной вентиляции легких. Все это необходимо для оборудования, которое работает в палатах интенсивной терапии по всему миру. Сейчас мы готовим производство для изготовления первых образцов. Мы уже направили информацию о наших возможностях в правительство Свердловской области. Инжиниринговому центру поставлена задача держать оборудование в полной «боевой» готовности и реагировать на запросы медиков 24 часа в сутки. Благодаря методу обратного инжиниринга мы сможем поддерживать вышедшее из строя медицинское оборудование», — рассказывает руководитель инжинирингового центра технопарка Виталий Баланчук.
По словам Виталия, с помощью аддитивных технологий инжиниринговый центр произвел прототип многоразовой маски из пластика, напечатал пробную партию накладок на дверные ручки, которые позволяют открывать двери без касания, а также персональные накладки на ручки, которые люди смогут носить в своем кармане.
«Мы уже направили информацию о наших возможностях в правительство Свердловской области. Инжиниринговому центру поставлена задача держать оборудование в полной «боевой» готовности и реагировать на запросы медиков 24 часа в сутки. Благодаря методу обратного инжиниринга мы сможем поддерживать вышедшее из строя медицинское оборудование», — поясняет Виталий Баланчук.
«Сегодня мы ориентируем наших производителей на освоение выпуска продукции медицинского назначения: аппаратов ИВЛ, тепловизоров, бактерицидных облучателей, кислородного оборудования, дезинфекторов-санитайзеров. К выпуску необходимой продукции подключены резиденты технопарка «Университетский», в настоящее время в разработке печать комплектующих и расходных материалов для медицинской техники с помощью аддитивных технологий», — прокомментировал министр промышленности и науки Свердловской области Сергей Пересторонин.
«Сегодня мы ориентируем наших производителей на освоение выпуска продукции медицинского назначения: аппаратов ИВЛ, тепловизоров, бактерицидных облучателей, кислородного оборудования, дезинфекторов-санитайзеров. К выпуску необходимой продукции подключены резиденты технопарка «Университетский», в настоящее время в разработке печать комплектующих и расходных материалов для медицинской техники с помощью аддитивных технологий», — прокомментировал министр промышленности и науки Свердловской области Сергей Пересторонин.
